GÓC CÔNG NGHỆ

HUTSCOM xin gửi đến khách hàng video clip hướng dẫn cách tháo lắp đầu kẹp thủy lực BT40 thương hiệu PARFAITE sử dụng cho các mũi dao phay CNC

Ngày nay trong môi trường cạnh tranh gay gắt, những xưởng gia công cơ khí thông minh đều hiểu việc quản lý, kiểm soát chi phí sản xuất là điều bắt buộc. Vì vậy nếu bạn có thể kéo dài tuổi thọ của các dụng cụ cắt gọt kim loại thì bạn có thể giảm bớt một phần chi phí. Những nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt cũng hiểu được điều này và hầu hết các phòng nghiên cứu phát triển sản phẩm mới đều tập trung vào việc tăng độ bền cũng như kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. 

Nếu dung dịch làm mát trong quá trình gia công kim loại luôn có thể giữ cho dụng cụ cắt nguội đồng đều và ổn định thì sẽ không cần đến bài viết này. Vấn đề là, chất làm mát dạng lỏng có cách làm mát không liên tục và thực tế đó là lý do chúng ta cần sử dụng dung dịch tưới nguội một cách cẩn thận. Nếu kết quả của việc sử dụng chất làm mát là sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng và đáng kể trong vết cắt, thì chất làm mát có thể gây hại nhiều hơn lợi. Nhiều dao cụ cắt gọt ngày nay có thể chịu được nhiệt độ cao miễ

Thép tôi cứng/thép sau nhiệt hoàn toàn (Fully Hardened steels), siêu hợp kim chịu nhiệt và lưỡng kim hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp. Trong khi những vật liệu này có các thành phần bên trong vững chắc, không thể phá hủy dẫn đến khó khăn trong quá trình gia công khiến chúng ta đặt câu hỏi làm thế nào để gia công chúng thành các chi tiết mong muốn với chi phí hợp lý cho mỗi bộ phận. May mắn thay, các nhà cung cấp dụng cụ cắt gọt đã đạt được những tiến bộ vượt bậc trong việ

Gia công khoan lỗ là ứng dụng vô cùng phổ biến trong cơ khí chính xác, nhưng không phải các chi tiết lỗ nào cũng có bề mặt đồng nhất, điều đó gây khó khăn cho quá trình khoan. Khoan lỗ trên các bề mặt không đều có thể dẫn đến lực quá mức, không đều trên các cạnh cắt của mũi khoan, dẫn đến mài mòn sớm, mẻ cạnh cắt. Điều quan trọng là phải tuân theo các hướng dẫn và giảm bước tiến khi cần thiết

Hầu hết các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến các chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng Ứng dụng điển hình trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc dùng gia công các lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí nén Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan. Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đ

Trong gia công cơ khí chính xác, khi gia công khoan cho các chi tiết có đường kính lớn, thông thường từ 12mm trở lên, chúng ta sẽ có lựa chọn mũi khoan dạng gắn mảnh (indexable drill) với khả năng tiết kiệm chi phí so với sử dụng mũi khoan nguyên khối (solid drill). Nhưng vì gắn mảnh nên toàn bộ mũi khoan được cấu thành từ cán khoan và mảnh insert khoan, từ đó dung sai thường sẽ cao hơn so với dung sai khi gia công bằng mũi khoan nguyên khối Kyocera vừa mở rộng series sản phẩm Magic Drill DRV với các tín

 PVD (tích tụ từ hơi dạng vật lý) và CVD (tích tụ từ hơi dạng hóa học) là hai kỹ thuật được sử dụng để tạo ra một lớp vật liệu rất mỏng phủ lên chất nền (carbide nền của dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí),

Việc lựa chọn vật liệu và phân loại dụng cụ cắt gọt kim loại là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét khi áp dụng để thực hiện gia công cắt gọt kim loại thành công.

Thông thường, vận tốc cắt sẽ được nhà sản xuất khuyến cáo cho từng sản phẩm và từng công dụng cho dụng cụ cắt gọt cụ thể. Tuy nhiên, để chạy được chế độ cắt theo khuyến cáo cần đảm bảo được các yếu tố như độ cứng vũng của máy, gá kẹp tốt, giải nhiệt tốt…. Ta có thể lấy theo 80% chế độ cắt nhà sản xuất khuyến cáo, sau đó, điều chỉnh tăng hoặc giảm cho phù hợp với từng trường hợp.