GÓC CÔNG NGHỆ

Gia công khoan lỗ là ứng dụng vô cùng phổ biến trong cơ khí chính xác, nhưng không phải các chi tiết lỗ nào cũng có bề mặt đồng nhất, điều đó gây khó khăn cho quá trình khoan. Khoan lỗ trên các bề mặt không đều có thể dẫn đến lực quá mức, không đều trên các cạnh cắt của mũi khoan, dẫn đến mài mòn sớm, mẻ cạnh cắt. Điều quan trọng là phải tuân theo các hướng dẫn và giảm bước tiến khi cần thiết

Hầu hết các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến các chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng Ứng dụng điển hình trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc dùng gia công các lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí nén Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan. Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đ

Trong gia công cơ khí chính xác, khi gia công khoan cho các chi tiết có đường kính lớn, thông thường từ 12mm trở lên, chúng ta sẽ có lựa chọn mũi khoan dạng gắn mảnh (indexable drill) với khả năng tiết kiệm chi phí so với sử dụng mũi khoan nguyên khối (solid drill). Nhưng vì gắn mảnh nên toàn bộ mũi khoan được cấu thành từ cán khoan và mảnh insert khoan, từ đó dung sai thường sẽ cao hơn so với dung sai khi gia công bằng mũi khoan nguyên khối Kyocera vừa mở rộng series sản phẩm Magic Drill DRV với các tín

 PVD (tích tụ từ hơi dạng vật lý) và CVD (tích tụ từ hơi dạng hóa học) là hai kỹ thuật được sử dụng để tạo ra một lớp vật liệu rất mỏng phủ lên chất nền (carbide nền của dụng cụ cắt gọt ngành cơ khí),

Việc lựa chọn vật liệu và phân loại dụng cụ cắt gọt kim loại là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét khi áp dụng để thực hiện gia công cắt gọt kim loại thành công.

Thông thường, vận tốc cắt sẽ được nhà sản xuất khuyến cáo cho từng sản phẩm và từng công dụng cho dụng cụ cắt gọt cụ thể. Tuy nhiên, để chạy được chế độ cắt theo khuyến cáo cần đảm bảo được các yếu tố như độ cứng vũng của máy, gá kẹp tốt, giải nhiệt tốt…. Ta có thể lấy theo 80% chế độ cắt nhà sản xuất khuyến cáo, sau đó, điều chỉnh tăng hoặc giảm cho phù hợp với từng trường hợp.

Mũi mài hợp kim được làm từ Tungsten Carbide(hợp kim Vonfram)  và được lắp vào dụng cụ cầm tay ứng dụng để cắt, tạo hình, mài và để loại bỏ các cạnh sắc, dăm kim loại của phôi sau khi gia công. Chúng tôi xin tổng hợp 7 kiến thức về các mũi mài này để khách hàng có thêm thông tin trước khi lựa chọn và sử dụng

Mũi taro là dụng cụ phổ biến hiện này được dùng để tạo ren trong hoặc ren ngoài cho sản phẩm. Để tạo ren trong cho sản phẩm, có 2 loại mũi taro thường được sử dụng chính là mũi taro cắt và mũi taro nén. Bài viết này sẽ nêu lên những sự khác nhau cơ bản để giúp bạn dễ dàng lựa chọn mũi taro nào thích hợp

Phay là quá trình gia công cắt gọt kim loại phổ biến nhất hiện nay Và dao phay chính là công cụ được sử dụng trong quá trình gia công phay. Dao phay là một dao cụ gồm tổ hợp nhiều lưỡi cắt cùng làm việc, dao phay là một trong những dụng cụ cắt gọt kim loại đa dụng nhất hiện nay, mang lại hiệu suất cao, bề mặt chi tiết gia công mịn bóng, đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất trong ngành gia công cơ khí chính xác

Cách đây vài năm, LMT Fette đã trình làng taro nén dạng module insert HPF thế hệ đầu tiên và nó đã tạo nên tên tuổi của mình trong lĩnh vực taro ren trong không chip với thiết kế module hoá gồm insert taro bằng carbide gắn lên cán bằng HSS có độ bền cao với hiệu suất vượt trội.