Trong gia công cơ khí chính xác, đặc biệt trên các dòng máy tiện CNC tự động kiểu Swiss-type, việc lựa chọn mảnh dao phù hợp đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng bề mặt, khả năng kiểm soát phoi, độ ổn định của quá trình cắt và hiệu quả sản xuất.
Đối với những chi tiết có đường kính nhỏ, yêu cầu dung sai chặt chẽ và sản lượng gia công lớn, hình học lưỡi cắt, khả năng định vị insert và sự phù hợp giữa dao với điều kiện gia công là những yếu tố cần được quan tâm.
Đến từ Thụy Sĩ, BIMU phát triển các dòng dụng cụ cắt gọt và phụ kiện cơ khí chuyên dụng cho máy tiện tự động. Trong đó, 040 Line là hệ thống mảnh dao tiện với nhiều hình học cắt khác nhau, đáp ứng các nguyên công như cắt đứt, tiện trước, Back Turning - tiện lùi, tiện rãnh và tiện ren.
Với thiết kế định vị insert bằng rãnh gá hình chữ V cùng danh mục hình học đa dạng, BIMU 040 Line mang đến nhiều lựa chọn dụng cụ cho các yêu cầu gia công chi tiết chính xác trên máy tiện CNC.

BIMU 040 Line là hệ thống mảnh insert tiện carbide dành cho các ứng dụng tiện chính xác trên máy tiện tự động, máy tiện Swiss Type. Dòng sản phẩm được phát triển với nhiều kiểu hình học lưỡi cắt, cho phép lựa chọn theo nguyên công, hướng gia công và yêu cầu hình dạng chi tiết.
Thay vì sử dụng một hình học dao cho nhiều nguyên công khác nhau, hệ thống 040 Line cung cấp các thiết kế insert chuyên biệt nhằm đáp ứng từng nhiệm vụ gia công cụ thể.
Các nhóm ứng dụng chính bao gồm:
Cutting-off: Cắt đứt chi tiết.
Back turning: Tiện lùi.
Front turning: Tiện trước.
Grooving: Tiện rãnh.
Threading: Tiện ren.
Axial grooving: Tiện rãnh hướng trục.
Nhờ danh mục sản phẩm đa dạng, người dùng có thể lựa chọn hình học insert phù hợp với yêu cầu gia công thay vì chỉ tập trung vào một thông số kích thước hoặc một loại lưỡi cắt.
Một trong những đặc điểm đáng chú ý của BIMU 040 Line là thiết kế vị trí lắp insert với bề mặt tựa hình chữ V (V-shaped seating).
Thiết kế này giúp định vị mảnh dao trên cán dao, hỗ trợ duy trì vị trí lưỡi cắt trong quá trình gia công. Đây là yếu tố quan trọng đối với các ứng dụng tiện chính xác, nơi vị trí dao và độ lặp lại khi thay thế insert cần được kiểm soát.
Theo thông tin giới thiệu của nhà sản xuất, hệ thống có hai lưỡi cắt có thể sử dụng. Điều này tạo điều kiện tận dụng cả hai cạnh cắt trước khi thay insert mới, tùy theo thiết kế và mã sản phẩm.

Mỗi nguyên công tiện có yêu cầu khác nhau về hướng tiếp cận, hình dạng lưỡi cắt, khả năng thoát phoi và biên dạng chi tiết.
BIMU 040 Line cung cấp nhiều hình học insert, bao gồm các thiết kế có chip breaker, chip roller, góc cắt và bán kính mũi dao khác nhau.
Việc lựa chọn đúng hình học có thể hỗ trợ:
Kiểm soát hình dạng và hướng thoát phoi.
Giảm nguy cơ phoi quấn quanh chi tiết hoặc dụng cụ.
Đáp ứng các yêu cầu về biên dạng gia công.
Cải thiện độ ổn định của quá trình tiện khi hình học dao phù hợp với điều kiện cắt.
Cần lưu ý rằng hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào vật liệu phôi, thông số cắt, độ cứng vững của hệ thống gá dao và điều kiện thoát phoi.
BIMU cung cấp các lựa chọn vật liệu và lớp phủ khác nhau cho insert 040 Line.
Trong đó, K18 là một lựa chọn carbide không phủ. Bên cạnh đó, danh mục có các lớp phủ như BI20, BI40, BI70, BI71, BI90, BI100 và BI110, tùy theo mã insert và khả năng cung cấp.
Các lớp phủ có thành phần và đặc tính khác nhau, được định hướng cho những nhóm vật liệu gia công và điều kiện cắt nhất định.
Khi lựa chọn insert, không nên chỉ căn cứ vào tên lớp phủ. Cần xem xét đồng thời vật liệu phôi, tốc độ cắt, yêu cầu tuổi thọ dao, chất lượng bề mặt và khuyến nghị của BIMU đối với từng mã sản phẩm.
Một ưu điểm của hệ thống 040 Line là có nhiều nhóm hình học phục vụ những nguyên công tiện khác nhau. Dưới đây là các nhóm sản phẩm chính mà khách hàng có thể tham khảo.
Cutting-off là nguyên công sử dụng dụng cụ cắt để tách chi tiết khỏi thanh vật liệu sau khi hoàn thành các bước gia công cần thiết.
Đối với máy tiện CNC Swiss-type, nguyên công cắt đứt thường là bước cuối cùng để hoàn thiện và tách chi tiết.
BIMU 040 Line cung cấp nhiều thiết kế insert cắt đứt, chẳng hạn:
050R / 050L: Mảnh dao cắt đứt góc 18°.
051R / 051L: Mảnh dao cắt đứt góc 15° có chip roller.
053R / 053L: Mảnh dao cắt đứt đối hướng, góc 18°.
054R / 054L: Mảnh dao cắt đứt có chip roller.
056R: Mảnh dao cắt đứt đối hướng - Opposite cutting insert, góc 15° có chip breaker.
Việc lựa chọn đúng hình học cắt đứt cần căn cứ vào vị trí lắp dao, hướng tiếp cận, đường kính thanh vật liệu và yêu cầu kiểm soát phoi.

Back turning là nguyên công tiện các bề mặt phía sau hoặc thực hiện chuyển động tiện theo hướng lùi của dụng cụ.
Trên máy tiện Swiss-type, các vị trí gia công phía sau chi tiết thường đòi hỏi dụng cụ có hình học phù hợp để tiếp cận và kiểm soát bề mặt cắt.
BIMU 040 Line có nhiều thiết kế back turning, trong đó có:
060R / 060L: Mảnh dao tiện lùi góc 2°.
060RP / 060LP: Mảnh dao tiện lùi góc 0°.
060RPX / 060LPX: Mảnh dao tiện lùi góc 0° có chip breaker.
060RX / 060LX: Mảnh dao tiện lùi có chip breaker.
061R / 061L: Mảnh dao tiện lùi với hình học Parisian cut.
062R / 062L: Mảnh dao tiện lùi với hình học Parisian cut.
063R: Mảnh dao tiện lùi góc 25°, có chip breaker và bán kính mũi dao theo phiên bản.
Các lựa chọn khác nhau về góc cắt, chip breaker và bán kính giúp người dùng lựa chọn hình học phù hợp với biên dạng chi tiết và điều kiện gia công.

Front turning là nhóm insert phục vụ các nguyên công tiện phía trước chi tiết, thường được lựa chọn để gia công các bề mặt ngoài và biên dạng theo yêu cầu bản vẽ.
BIMU 040 Line cung cấp các lựa chọn tiêu biểu:
064R / 064L: Mảnh dao tiện trước.
064R-r: Mảnh dao tiện trước có bán kính.
064RX / 064LX: Mảnh dao tiện trước có chip breaker.
065R / 065L: Mảnh dao tiện trước với hình học Parisian cut.
065R-r: Mảnh dao tiện trước Parisian cut có bán kính.
067R: Mảnh dao tiện trước góc 29° có chip breaker và bán kính.
Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao, việc lựa chọn đúng bán kính mũi dao và hình học lưỡi cắt là yếu tố cần được cân nhắc.

Grooving là nguyên công tạo rãnh trên bề mặt chi tiết. Tùy theo bản vẽ, rãnh có thể được sử dụng để lắp vòng chặn, vòng làm kín hoặc đáp ứng yêu cầu kết cấu của chi tiết.
Các dòng insert grooving trong BIMU 040 Line bao gồm:
070R / 070L: Mảnh dao tiện rãnh.
071R / 071L: Mảnh dao tiện rãnh có bán kính.
Các mã sản phẩm có nhiều lựa chọn về chiều rộng lưỡi cắt và bán kính, giúp đáp ứng những yêu cầu rãnh khác nhau.
Khi chọn dao tiện rãnh, cần kiểm tra chiều rộng rãnh, chiều sâu gia công, bán kính góc và khả năng tiếp cận vị trí cần gia công.

Threading là nhóm insert chuyên dụng để gia công ren trên chi tiết.
Trong hệ thống 040 Line, BIMU có các lựa chọn:
080R / 080L: Mảnh dao tiện ren biên dạng một phần (Partial profile).
081R: Mảnh dao tiện ren biên dạng đầy đủ (Full profile).
083R: Mảnh dao tiện ren biên dạng đầy đủ (Full profile).
Partial profile và Full profile có sự khác biệt về phạm vi tạo hình biên dạng ren.
Với mảnh dao Partial profile, hình học lưỡi cắt không tạo đầy đủ toàn bộ biên dạng đỉnh và chân ren. Người dùng cần lựa chọn và kiểm soát bước ren, góc ren cũng như các yêu cầu hình học liên quan.
Trong khi đó, Full profile được thiết kế để tạo hình biên dạng ren đầy đủ theo tiêu chuẩn tương ứng. Khi lựa chọn, cần kiểm tra đúng hệ ren, bước ren và mã insert.

Axial grooving là nguyên công tiện rãnh theo hướng trục của chi tiết.
Đây là nhóm dụng cụ hữu ích đối với các chi tiết có rãnh hoặc biên dạng cần gia công theo hướng tiếp cận dọc trục.
BIMU 040 Line có các thiết kế:
090RF: Mảnh dao tiện rãnh hướng trục phía trước, mặt phẳng.
090RB: Mảnh dao tiện rãnh hướng trục phía sau, mặt phẳng.
091RF: Mảnh dao tiện rãnh hướng trục phía trước, có bán kính.
091RB: Mảnh dao tiện rãnh hướng trục phía sau, có bán kính.
Việc phân biệt hướng gia công phía trước và phía sau rất quan trọng khi lựa chọn insert và cán dao tương thích.

Để lựa chọn đúng insert, người dùng cần xem xét đồng thời nhiều yếu tố thay vì chỉ lựa chọn theo mã sản phẩm.
Bước 1: Xác định nguyên công gia công
Xác định nhu cầu là cắt đứt, tiện trước, tiện lùi, tiện rãnh, tiện ren hay tiện rãnh hướng trục.
Bước 2: Xác định hình học chi tiết
Kiểm tra bản vẽ để xác định chiều rộng rãnh, bán kính góc, biên dạng ren, góc tiếp cận và các yêu cầu kích thước.
Bước 3: Xác định vật liệu phôi
Phân loại vật liệu gia công như thép, thép không gỉ, đồng, hợp kim đồng hoặc các vật liệu đặc biệt.
Bước 4: Lựa chọn vật liệu carbide và lớp phủ
Tham khảo khuyến nghị của BIMU theo vật liệu phôi, tốc độ cắt và yêu cầu tuổi thọ dụng cụ.
Bước 5: Kiểm tra cán dao và khả năng tương thích
Đảm bảo insert phù hợp với hệ thống cán dao, hướng lắp, vị trí gá và cấu hình máy đang sử dụng.
Bước 6: Kiểm tra thông số cắt
Tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất, sau đó đánh giá trong điều kiện gia công thực tế để lựa chọn chế độ cắt phù hợp.
Các dòng máy tiện CNC Swiss-type thường được sử dụng trong sản xuất chi tiết có đường kính nhỏ, hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.
Một số lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu của loại máy này gồm:
Sản xuất linh kiện y tế và chi tiết cấy ghép.
Gia công linh kiện đồng hồ và cơ khí chính xác.
Sản xuất linh kiện điện tử, đầu nối và connector.
Gia công chi tiết cho ngành ô tô và công nghiệp phụ trợ.
Sản xuất các chi tiết dạng trục, chốt và phụ kiện cơ khí nhỏ.
Trong những ứng dụng này, việc lựa chọn đúng hình học insert giúp doanh nghiệp kiểm soát nguyên công tốt hơn, hạn chế những vấn đề liên quan đến phoi và đáp ứng yêu cầu chất lượng của sản phẩm.
BIMU 040 Line cung cấp nhiều lựa chọn hình học để người dùng có thể lựa chọn dụng cụ theo từng nguyên công cụ thể, thay vì sử dụng một giải pháp chung cho tất cả các bước gia công.
HUTSCOM cung cấp các giải pháp dụng cụ cắt gọt và thiết bị phục vụ ngành cơ khí chính xác, đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế.
Thông qua hợp tác với BIMU Switzerland, HUTSCOM hướng đến việc giới thiệu các giải pháp dụng cụ tiện chuyên dụng đến khách hàng tại Việt Nam, đặc biệt là những doanh nghiệp sử dụng máy tiện CNC tự động và máy tiện Swiss-type.
Đối với dòng sản phẩm BIMU 040 Line, HUTSCOM hỗ trợ khách hàng:
Tra cứu và lựa chọn mã insert phù hợp với nguyên công.
Tư vấn hình học dao theo bản vẽ và điều kiện gia công.
Lựa chọn lớp phủ và vật liệu carbide theo vật liệu phôi.
Kiểm tra tính tương thích giữa insert và cán dao.
Tiếp nhận yêu cầu báo giá và hỗ trợ thông tin sản phẩm.
Liên hệ HUTSCOM để được tư vấn và lựa chọn mảnh dao BIMU 040 Line phù hợp với nhu cầu gia công của doanh nghiệp.
![]()