GÓC CÔNG NGHỆ

Thép tôi cứng/thép sau nhiệt hoàn toàn (Fully Hardened steels), siêu hợp kim chịu nhiệt và lưỡng kim hiện nay ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong ngành công nghiệp. Trong khi những vật liệu này có các thành phần bên trong vững chắc, không thể phá hủy dẫn đến khó khăn trong quá trình gia công khiến chúng ta đặt câu hỏi làm thế nào để gia công chúng thành các chi tiết mong muốn với chi phí hợp lý cho mỗi bộ phận. May mắn thay, các nhà cung cấp dụng cụ cắt gọt đã đạt được những tiến bộ vượt bậc trong việ

Gia công khoan lỗ là ứng dụng vô cùng phổ biến trong cơ khí chính xác, nhưng không phải các chi tiết lỗ nào cũng có bề mặt đồng nhất, điều đó gây khó khăn cho quá trình khoan. Khoan lỗ trên các bề mặt không đều có thể dẫn đến lực quá mức, không đều trên các cạnh cắt của mũi khoan, dẫn đến mài mòn sớm, mẻ cạnh cắt. Điều quan trọng là phải tuân theo các hướng dẫn và giảm bước tiến khi cần thiết

Hầu hết các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến các chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng Ứng dụng điển hình trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc dùng gia công các lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí nén Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan. Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đ

Trong gia công cơ khí chính xác, khi gia công khoan cho các chi tiết có đường kính lớn, thông thường từ 12mm trở lên, chúng ta sẽ có lựa chọn mũi khoan dạng gắn mảnh (indexable drill) với khả năng tiết kiệm chi phí so với sử dụng mũi khoan nguyên khối (solid drill). Nhưng vì gắn mảnh nên toàn bộ mũi khoan được cấu thành từ cán khoan và mảnh insert khoan, từ đó dung sai thường sẽ cao hơn so với dung sai khi gia công bằng mũi khoan nguyên khối Kyocera vừa mở rộng series sản phẩm Magic Drill DRV với các tín

Gia công khoan tạo lỗ là một quy trình khá phổ biến ở bất kỳ sản phẩm máy móc nào. Nhưng việc chọn loại công cụ cắt tốt nhất khi khoan không phải lúc nào cũng dễ dàng. Bạn muốn một dao khoan, mũi khoan phù hợp với loại vật liệu, để gia công ra các lỗ đạt các thông số kỹ thuật và mang lại lợi nhuận cao nhất. Mỗi một kiểu, loại mũi khoan nào cũng có thể tiết kiệm chi phí và đem lại hiệu quả theo một cách nhất định. Không có một loại mũi khoan nào phù hợp cho tất cả các trường hợp.

Các loại đầu kẹp khác nhau có độ đảo và độ cân bằng khác nhau, ngoài ra tuổi thọ và độ bền của chúng cũng có sự thay đổi. Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi chọn đầu kẹp dao phay CNC là thời gian cần thiết để thay đổi dao cụ, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của bạn. Đầu kẹp thường chia làm hai phần chính là kiểu cán côn dùng để lắp lên máy phay và kiểu kẹp để kẹp dao cụ. Bài viết này xin được tổng hợp các loại tiêu chuẩn cán côn dùng lắp lên máy phay CNC phổ biến tại thị trường Việt Nam

Với sự phát triển ngày càng nhanh của các ngành công nghệ nói chung với lĩnh vực linh kiện điện tử nói riêng. Kyocera SGS đã nắm bắt và mở rộng đến mảng dao cụ siêu nhỏ Micro Tools đáp ứng các yêu cầu gia công các chi tiết nhỏ đến siêu nhỏ trên thị trường Với sự mở rộng đáng kinh ngạc của hơn 2.500 sản phẩm dao cụ ở các độ dài gia công khác nhau, thiết kế khác nhau và các tùy chọn lớp phủ có thể đáp ứng nhiều ứng dụng gia công phù hợp với môi trường phay đường kính nhỏ. 

Winstar Cutting Tools đã nghiên cứu và phát triển dòng sản phẩm dao phay Module với khả năng kết hợp các loại đầu dao phay gắn mảnh sử dụng lắp dạng ren với các loại cán dao hoặc đầu kẹp tương ứng. Từ đó giúp bạn tiết kiệm thời gian thay dao, tiết kiệm chi phí mà có thể sử dụng nhiều loại đầu dao phay khác nhau tùy vào ứng dụng

Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren và là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, mũi taro hiện nay được dùng hầu hết để tạo ren lỗ trong. Mũi taro và phương pháp taro là hai từ rất phổ biến, thường được nghe đến trong lĩnh vực cơ khí chế tạo nhưng cũng có nhiều người đang bị nhầm lẫn giữa 2 thuật ngữ này.

Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trục và luôn nằm trong mặt phẳng qua trục tâm các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF), hệ G .v.v... Và ở Việt Nam thì chúng ta thường sử dụng nhiều ren hệ mét