Tại Sao Gia Công Taro Bị Gãy Và Cách Khắc Phục

Có nhiều phương pháp tạo ren hiện nay như tiện ren, phay ren, taro. Tùy vào những điều kiện gia công, chi tiết sản phẩm chúng ta sẽ chọn phương pháp gia công ren cho phù hợp

Mũi taro là dụng cụ dùng để tạo ren và là phương pháp tạo ren phổ biến nhất, mũi taro hiện nay được dùng hầu hết để tạo ren lỗ trong. Mũi taro và phương pháp taro là hai từ rất phổ biến, thường được nghe đến trong lĩnh vực cơ khí chế tạo nhưng cũng có nhiều người đang bị nhầm lẫn giữa 2 thuật ngữ này. Trong đó:

• Mũi taro là dụng cụ cắt gọt được sử dụng

• Taro là nguyên công (Nguyên công là một phần của quá trình công nghệ do một công nhân hay một nhóm công nhân gia công liên tục một chi tiết hay một tập hợp chi tiết tại một chỗ làm việc)

Vấn đề lớn nhất của quá trình Taro mà tất cả mọi người thường gặp phải là tình trạng Taro bị gãy trong quá trình gia công. Taro gãy khiến bạn phải thay dụng cụ khác và phải tìm cách để lấy sản phẩm bị gãy đang nằm trong lỗ ren ra trước khi tiếp tục gia công. Chính vì vậy vấn đề này khiến các đơn vị gia công vừa tốn chi phí vừa tốn thời gian

Tại sao dao Taro bị gãy và cách khắc phục

Hutscom xin phép nêu ra một số lý do chính dẫn đến trường hợp gãy Taro và cách khắc phục

1. Lưỡi cắt Taro bị mòn do đã trải qua quá trình gia công nhiều sản phẩm

Cách khắc phục: Theo dõi thay dao theo đúng tuổi thọ.

2. Trong quá trình gia công, phoi không thoát được, kẹt phoi khiến taro bị gãy

Cách khắc phục: 

• Cắt nhấp từng đoạn khoảng 3 bước ren/lần, sau đó đảo chiều cho dao rút ra để thoát phoi (dùng hơi thổi phoi, dùng dung dịch làm mát thổi phoi, dùng chổi quét phoi…) và sau đó tiếp tục ra vào nhiều lần để đạt độ sâu yêu cầu.

• Chọn dao có rãnh thoát phoi tốt hơn để phoi không bị kẹt.

• Tăng áp lực dung dịch làm mát nếu đang Taro lỗ thông và máy có chức năng làm mát xuyên tâm.

• Chọn mũi Taro có lớp phủ chống bám dính.

3. Dung dịch làm nguội không tốt

Cách khắc phục: Chọn loại dầu làm mát phù hợp với vật liệu gia công.

4. Dung dịch bôi trơn không tốt

Cách khắc phục: Chọn loại mỡ bôi trơn chuyên cho Taro.

5. Tốc độ cắt không phù hợp (tốc độ trục chính quá lớn, tốc độ trục chính quá thấp)

Cách khắc phục: Chọn chế độ cắt theo đề xuất của nhà sản xuất Taro, nên chọn khoảng 80% đề xuất của nhà sản xuất.

6. Lỗ khoan trước khi Taro bị cong

Cách khắc phục:

Thay đổi mũi khoan chuyên cho Taro, sử dụng mũi khoan carbide siêu cứng để có thể khoan được lỗ khoan thẳng.

7. Lỗ khoan trước khi Taro quá nhỏ, không phù hợp với bước ren

Cách khắc phục:

Phải tuân thủ tiêu chuẩn lỗ trước khi Taro mà tiêu chuẩn về ren đưa ra. Nên chọn đường kính lỗ lớn hơn giá trị trung tâm nhưng vẫn đạt kích thước trong tiêu chuẩn để lực cắt khi Taro nhỏ.

8. Dụng cụ kẹp dao Taro không tốt như đầu kẹp, collet kẹp bị đảo, không vững chắc

Cách khắc phục:

• Thay dụng cụ kẹp daoTaro mới không đảo.

• Thay dụng cụ kẹp daoTaro vững chắc hơn.

• Canh tâm lại dụng cụ cho đồng tâm với chi tiết.

9. Chọn mũi Taro không phù hợp với vật liệu gia công

Cách khắc phục: 

• Mũi Taro vật liệu mềm như đồng, nhôm: Loại vật liệu này thường làm cho dao Taro bị bám phoi lên lưỡi cắt, nếu chọn dao không chuyên sẽ làm cho lưỡi cắt bị phoi bám dính làm cho lưỡi cắt không cắt được và dẫn đến gãy dao Taro. Bạn nên lựa chọn Taro thép gió, Taro thép gió có lớp phủ, Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ, Taro nén thép gió có lớp phủ, Taro nén hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

• Vật liệu thép cacbon: Đây là vật liệu phổ biến và dễ Taro, ta có thể dùng Taro thép gió, Taro thép gió có lớp phủ, Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ, Taro nén thép gió có lớp phủ, Taro nén hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

• Vật liệu thép không gỉ (Inox): Loại vật liệu này khó gia công Taro nếu không chọn đúng dao và các đều kiện tối ưu khi Taro thì sẽ không thể Taro. Dao sẽ thường bị gãy. Khuyến cáo nên dùng Taro thép gió có lớp phủ, Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ, Taro nén thép gió có lớp phủ, Taro nén hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

• Vật liệu thép công cụ hợp kim: Loại này Taro cũng nên chú ý vì độ cứng và độ mài mòn dao cắt cao, dễ làm gãy Taro. Khuyến cáo nên dùng Taro thép gió có lớp phủ, Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

• Vật liệu thép sau nhiệt, vật liệu độ cứng cao: Khó Taro vì độ cứng cao, chọn dao chuyên Taro thép sau nhiệt. Khuyến cáo lựa chọn Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

• Vật liệu nhựa: Vật liệu dễ tạo phoi quấn khi Taro. Nên dùng Taro thép gió, Taro thép gió có lớp phủ

• Vật liệu gang: Khi Taro không bị phoi quấn nhưng chú ý kẹt phoi do phoi tạo ra dạng hạt dễ làm kẹt lại bên trong làm gãy dao. Khuyến cáo sử dụng Taro thép gió, Taro thép gió có lớp phủ, Taro hợp kim siêu cứng carbide có lớp phủ

Lựa chọn thiết kế mũi Taro

Hiểu được các loại thiết kế mũi Taro sẽ giúp bạn hiểu được ưu điểm nhược điểm để áp dụng gia công từng trường hợp cụ thể một cách tốt nhất giúp bạn nâng cao năng suất làm việc

1. Mũi Taro thẳng: 

Có rãnh thẳng để thuận tiện cho việc phân bố dầu tưới nguội. Dao có một đoạn được mài xuống, nghiêng một góc nhất định cho mục đích xử lý phoi

Ưu điểm:

• Thích hợp gia công lỗ thông vì phoi cắt ra được đẩy lên phía trước mũi dao. Hạn chế bị gãy dao do kẹt phoi.

• Lực cắt thấp, giảm biến dạng đường kính ngoài sản phẩm.

• Rãnh cạn giúp dao Taro vững chắc chống gãy dao.

• Giảm mẻ dao do phoi được đẩy lên phía trước.

Nhược điểm:

• Không thích hợp gia công lỗ bít vì phoi cắt ra được đẩy lên phía trước mũi dao làm kẹt phoi. Đặc biệt là những sản phẩm có độ sâu giới hạn.

2. Mũi Taro xoắn: 

Có rãnh xoắn cuốn quanh đường tâm mũi taro theo dạng hình lò xo.

Ưu điểm:

• Thích hợp gia công lỗ kín vì phoi cắt ra được đẩy ngược ra ngoài miệng lỗ.

• Rãnh sâu giúp phoi dễ thoát ra ngoài.

• Có thể gia công lỗ bít và lỗ thông.

Nhược điểm:

• Thỉnh thoảng phoi bị kẹt trong quá trình gia công đặc biệt gia công lỗ bít có độ sâu giới hạn, phoi bị đẩy lên phía trước làm kẹt dao và bị gãy dao.

• Dễ bị mẽ dao do kẹt phoi.

• Rãnh sâu nên dao yếu dễ bị gãy nếu bị kẹt phoi.

3. Mũi Taro nén:

Ưu điểm:

• Không tạo ra phoi trong quá trình tạo ren.

• Ren được tạo ra bằng ép biến dạng vật liệu.

• Hạn chế gãy dao do không bị kẹt phoi.

• Thích hợp gia công ren với những vật liệu mềm như nhôm, thép cacbon, inox…

• Chất lượng bề mặt ren độ bóng cao, vật liệu được nén chặt lại nên độ bền cao.

• Tốc độ gia công nhanh.

• Không tạo bavia ren miệng vào ren.

• Không tạo phoi vòng bám trong sản phẩm giảm rủi ro dị vật trong sản phẩm.

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư cao. (Nhưng số lượng gia công nhiều và thời gian gia công nhanh nên tổng thể thì giảm chi phí gia công).

• Lực cắt lớn nên khi gia công Taro nén chú ý biến dạng đường kính ngoài. Nên Taro ren trước rồi sau đó gia công đường kính ngoài.

• Không gia công được vật liệu giòn hoặc phoi dạng hạt như gang.

• Không thích hợp gia công vật liệu có độ cứng cao, vật liệu sau nhiệt.

Nắm được một số kiến thức tổng quát về Taro sẽ giúp bạn hạn chế tối đa các trường hợp gãy taro, giúp bạn gia công hiệu quả, tiết kiệm chi phí. Bạn có thể liên hệ với các hãng đại lý cung cấp dụng cụ cắt gọt để có thể nhận được hỗ trợ tốt nhất

Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho quý khách hàng, mang lại cho khách hàng sự tin cậy về giải pháp