NHỮNG LỢI ÍCH CÔNG DỤNG CỦA PHƯƠNG PHÁP CÁN REN

Gia công tạo ren là công đoạn quan trọng trong việc sản xuất các phụ kiện liên kết hay chi tiết máy như bulong ( bulong móng, liên kết), tyren, ốc vít phục vụ ngành công nghiệp xây dựng, cơ khí. Mục đích để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép, đảm bảo độ kín và truyền động

Hiện nay tiện ren là phương pháp tạo ren phổ biến nhất được áp dụng tại các xưởng cơ khí. Nhưng nhắc đến hiệu suất gia công và tiết kiệm thời gian gia công, bạn không thể bỏ qua phương pháp Lăn ren hay còn gọi là cán ren

Cán ren là phương pháp gia công ren bằng cách biến dạng kim loại, đây là phương pháp được sử dụng phổ biến trong gia công chi tiết ren với số lượng lớn, rút ngắn thời gian gia công

Định nghĩa về gia công biến dạng

• Vật liệu của phôi phải chịu một áp lực vượt giới hạn chảy dẫn đến biến dạng dẻo, và trở thành biến dạng vĩnh viễn.
• Quá trình này chỉ khiến vật liệu bị di dời chứ không tạo ra phoi như trong các quá trình gia công khác.

Những lợi ích khi sử dụng lăn ren

1. Rất tiết kiệm chi tiết cho gia công hàng loạt
2. Thời gian gia công cực kì ngắn
3. Tuổi thọ dao dài
4. Tăng độ cứng bề mặt
5. Bề mặt ren hoàn thiện cao
6. Độ chính xác lặp lại cao
7. Không sinh ra phoi trong quá trình gia công.

Một số ví dụ về thời gian gia công cán ren

 LMT Tools là nhà chế tạo dẫn đầu toàn cầu về dao phay bánh răng, tạo ren (cán ren, taro…) đã mang đến giải pháp cán ren trên máy CNC với dòng sản phẩm EVO-line đáp ứng đầy đủ những công dụng và lợi ích nêu trên, Lăn ren EVO-line có 3 loại chính

1. Lăn ren tiếp tuyến (Tangential rolling)

2. Lăn ren hướng tâm (Radial trolling)

3. Lăn ren dọc trục (Axial type rolling)

Tùy thuộc vào mục đích và chi tiết sản phẩm mà lựa chọn các loại lăn ren phù hợp, trong đó Lăn ren xuyên tâm (Radial trolling) được sử dụng phổ biến nhất

Ngoài ra, Lăn ren EVO-line còn được thiết kế dạng module giúp dễ dàng tháo lắp, đa dạng cán lắp 

Các chi tiết sản phẩm sau khi gia công bằng Lăn ren