Chúng ta đã nghe nhiều về dụng cụ cắt gọt mang tên mũi mài hợp kim trong gia công cơ khí chính xác. Vậy mũi mài hợp kim là gì và có ứng dụng gì trong công việc gia công cơ khí ngày nay.
Mũi mài hay còn gọi là Rotary Burr là một công cụ gia công quay được sử dụng để loại bỏ vật liệu. Chúng được thiết kế để xoay ở tốc độ rất cao khi gia công. Khi sử dụng gia công với kim loại, mũi mài rất phù hợp để loại bỏ, mài ba-via, định hình và mở rộng các chi tiết lỗ. Mũi mài hợp kim có thể được sử dụng trên tất cả các vật liệu kim loại bao gồm thép, inox, nhôm. Chúng thường được sử dụng bởi đơn vị sản xuất nguồn nguyên liệu kim loại và nhà sản xuất dao cụ cắt gọt, gia công khuôn mẫu, chế tác trang sức, hàn, mài và điêu khắc.
Mũi mài hợp kim được làm từ 2 loại vật liệu chính là hợp kim vonfram (hay còn gọi là Tungsten Carbide) hoặc Thép cường độ cao (HSS)
Nhìn chung, một mũi kim loại được làm từ 2 loại vật liệu chính là hợp kim vonfram (hay còn gọi là Tungsten Carbide) hoặc Thép cường độ cao (HSS). Các mũi mài hợp kim phù hợp gia công đối với phôi là kim loại. Do độ cứng cực cao của carbide, mũi mài hợp kim có thể được sử dụng cho các công việc đòi hỏi khắt khe hơn và sẽ ít bị hao mòn, không giống như mũi mài được làm thép HSS. Hơn thế nữa, mũi mài HSS có khả năng chịu nhiệt kém hơn và sẽ mềm hơn khi gia công dưới nhiệt độ cao. Các mũi mài hợp kim sẽ bền hơn và hoạt động tốt hơn dưới nhiệt độ cao hơn.
Giữa sự lựa chọn về mũi mài hợp kim hay mũi mài HSS, chúng tôi luôn khuyến khích bạn hãy lựa chọn mũi mài hợp kim mà không cần suy nghĩ bởi các ưu điểm:
Khả năng gia công bẻ phoi, loại bỏ vật liệu tốt
Hoàn hảo để mài ba-via sau gia công, định hình chi tiết, phá hoặc làm mịn các mối hàn, mở rộng chi tiết lỗ, chạm khắc và gia công tinh bề mặt chi tiết
Độ bền vượt trội hẳn so với mũi mài HSS
Có thể gia công trong điều kiện nhiệt độ cao
Phù hợp gia công hầu hết tất cả các vật liệu kim loại
Để mũi mài hợp kim có thể gia công cho nhiều loại vật liệu khác nhau, các nhà sản xuất mũi mài đã thiết kế các loại lưỡi cắt khác nhau áp dụng cho từng loại vật liệu
Các mũi mài kim loại có dạng lưỡi cắt chính là Single/Aluminum Cut hoặc Double/Diamon Cut.
Các loại hình dạng lưỡi cắt của mũi mài hợp kim
Ngoài 4 loại lưỡi cắt phổ biến nêu trên, thị trường có tổng cộng 8 loại lưỡi cắt khác nhau
Single Cut - CUT 3
Double Cut - CUT 6
Aluminum (Non-Ferrrous) - CUT 6
Fine Cut - CUT 5: mài các ứng dụng phổ biến cho bề mặt hoàn thiện tinh và gia công cho các kim loại cứng
Coarse Cut - CUT 2: mài bẻ phoi, loại bỏ vật liệu nhanh, gia công kim loại mềm hoặc kim loại màu
Chipbreaker - CUT 3 SP: mài bẻ phoi, loại bỏ vật liệu nhanh, dễ điều khiển, gia công kim loại mềm, gang
Diamond Cut - CUT4
Omega Cut -DDC : thiết kế mài nhanh, lưỡi cắt vững chắc, ứng dụng mài cường độ cao
Có 8 loại lưỡi cắt của mũi mài hợp kim phổ biến trên thị trường
Dưới đây là bảng hướng dụng sử dụng các lưỡi cắt phù hợp với vật liệu
Tuỳ từng loại lưỡi cắt sẽ phù hợp với từng loại vật liệu khác nhau
Hình dạng (Shape) mũi mài phụ thuộc vào ứng dụng, hình dáng chi tiết cần gia công. Theo tiêu chuẩn thế giới, có 13 hình dạng mũi mài phổ biến được các đơn vị sản xuất mũi mài áp dụng
Hình dáng mũi mài phù hợp với từng chi tiết cần gia công
Mũi mài hợp kim có nhiều kích cỡ khác nhau để phù hợp với các ứng dụng khác nhau. Về cơ bản các mũi mài kích thước thường được sử dụng trên các ứng dụng gia công chi tiết nhỏ hơn để tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn, mượt mà hơn. Các mũi mài quy cách lớn là để loại bỏ vật liệu, phoi nhiều hơn, nhanh hơn và thường được sử dụng cho các chi tiết lớn hơn.
Tốc độ công cụ quay mà bạn sử dụng sẽ phụ thuộc vào vật liệu kim loại gia công và kích thước, loại mũi mài được sử dụng. Để có hiệu suất và kết quả tối ưu, tốt nhất là luôn kiểm tra các thông số khuyến nghị của nhà sản xuất về tốc độ RPM chính xác để sử dụng với mỗi mũi mài. Lý tưởng nhất là bạn sẽ bắt đầu với tốc độ thấp hơn và tăng dần trong quá trình mài, tuy nhiên nếu bạn thấy mũi mài của mình bị sứt mẻ thì đó là dấu hiệu bạn đang dùng tốc độ quay quá chậm.
Tốc độ quay của mũi mài hợp kim sẽ phụ thuộc vào vật liệu kim loại gia công và kích thước
Để đạt được kết quả tốt nhất và mũi mài có độ bền lâu, hãy đảm bảo bạn không sử dụng quá nhiều áp lực trong khi cắt. Quá nhiều áp lực sẽ làm cho các cạnh cắt của lưỡi cắt bị sứt mẻ và nhanh mài mòn lưỡi cắt, làm giảm tuổi thọ của mũi mài của bạn.
Luôn đảm bảo bạn giữ cho mũi mài di chuyển xung quanh khu vực cắt càng nhiều càng tốt. Nếu mũi mài được giữ yên quá lâu, điều này có thể gây ra tắc nghẽn và ngăn không cho mũi mài tiếp xúc vào khi vực cắt, tạo bề mặt chi tiết thô ráp
Khi chọn một nhà cung cấp, sản xuất mũi mài, hãy tìm nhà cung cấp mũi mài có thể sử dụng cho máy CNC. Trong quá khứ, mũi mài được sử dụng bằng tay, điều này gây việc không nhất quán về chất lượng và hiệu suất. Ngày nay, mũi mũi mài từ các nhà sản xuất hàng đầu được chế tạo có thể lắp được trên các máy CNC, điều này giúp mũi mài có chất lượng rất cao và nhất quán
ATA-Tools là nhà sản xuất và phân phối các sản phẩm kỹ thuật chính xác hàng đầu thế giới cho các công ty yêu cầu một loạt các giải pháp loại bỏ và hoàn thiện vật liệu toàn diện. ATA-Tools thiết kế, sản xuất và phân phối các loại mũi mài hợp kim toàn diện và tiên tiến nhất, các công cụ khí nén và mài mòn - cả phi tiêu chuẩn và tiêu chuẩn. Trong hơn 50 năm, ATA-Tools đã tư vấn và phục vụ khách hàng hoạt động trong tất cả các lĩnh vực công nghiệp chính bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, thị trường dầu khí, đóng tàu và chế tạo kim loại.
Tham khảo video gia công mũi mài ATA-Tools
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN - HUTSCOM