Hiện Tượng Mài Mòn Dao Tiện Thường Gặp Và Các Giải Pháp

Trong ngành nghề cơ khí, gia công cơ khí chính xác là sử dụng những hệ thống máy móc hiện đại, độ chính xác cao như máy phay, máy tiện, máy gia công CNC, máy bắn điện, máy cắt lases,.. và gia công trên nhiều loại vật liệu như gang, titanium, nhôm, inox, hợp kim thép,.. nhằm chế tạo ra các chi tiết sản phẩm mà ta có thể bắt gặp ở hầu hết các vật dụng trong cuộc sống hàng ngày và ứng dụng trong trang trí nội thất, vật dụng nhà bếp, các thiết bị gia dụng,..

Cũng như một số sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao, cấu tạo phức tạp sử dụng trong các ngành ô tô, nha khoa, quân sự, y tế, hàng không,.. cũng như các chi tiết trong máy ô tô, máy bay hay các thiết bị vệ tinh, thiết bị dùng cho y tế.....

Và dao cụ cắt gọt kim loại (dụng cụ cắt gọt kim loại) là dụng cụ không thể thiếu trong quá trình gia công. Mài mòn dao cắt chính là hiện tượng gây biến dạng bề mặt dụng cụ cắt do sự tiếp xúc, cọ sát giữa phoi và bề mặt dụng cụ hay chi tiết gây ra hiện tượng mài mòn.

Bài viết này Hutscom xin chỉ ra các hiện tượng mài mòn mảnh dao tiện ngoài (insert tiện ngoài kim loại) thường gặp các giải pháp cải thiện

1. Mòn lưỡi cắt phía trước của mảnh dao tiện:

+ Hiện tượng: Độ chính xác và độ nhám không đạt

+ Nguyên nhân: Vận tốc cắt cao và vật liệu dao có tính kháng mòn kém

+ Giải pháp: Nên đổi lớp phủ có tính kháng mòn tốt và giảm vận tốc cắt trong quá trình gia công

2. Mòn lưỡi cắt sau mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: chi tiết sau khi gia công sẽ phát sinh ba via và ta thấy được lực cắt tăng

+ Nguyên nhận: thiết lập vận tốc cắt cao so với mức phù hợp và bước tiến dao cao

+ Giải pháp: Đổi lớp phủ có tính chịu nhiệt tốt và chọn dao có lưỡi cắt sắc bén hơn, giảm vận tốc cắt

3. Mòn mặt trên của mảnh dao tiện

+ Hiện tượng: Khi gia công, mảnh dao tiện (insert tiện) bị mòn mặt trên sẽ xử lý thoát phoi kém. độ nhám chi tiết không đạt, phát sinh bavia

+ Nguyên nhận: Vận tốc cắt cao

+ Giải pháp: sử dụng lớp phủ Cermet để cải thiện tốt hơn và giảm vận tốc cắt

4. Biến dạng mảnh dao tiện

Biến dạng này xảy ra khi chọn dao cắt chưa phù hợp, vận tốc cắt cao khiến lực ma sát quá lớn giữa dụng cụ cắt và phôi làm thay đổi hình dạng mảnh dao tiện (chip)

+ Giải pháp: Giảm vận tốc cắt và lựa chọn lớp phủ phù hợp để giảm được lực ma sát giữa dụng cụ cắt và phôi

 >> Xem thêm: Sự khác biệt của lớp phủ PVD và CVD

Dụng cụ cắt gọt kim loại Kyocera