Giải Pháp Cán Bóng Kim Loại (Roller Burnishing)

• Giá trị độ nhám bề mặt 0,05-0,10 μm. (Ra) - (ISO N2, N3)

• Dung sai 0,01 mm hoặc tốt hơn

• Tăng 30% - 70% độ cứng Brinell trên bề mặt.

• Tăng đến 300% khả năng chống lại độ bền mỏi

• Loại bỏ các yếu tố gây nứt ăn mòn do ứng suất

• Tăng khả năng chống ăn mòn

• Loại bỏ các vết dụng cụ, vết rỗ, vết xước và độ ẩm

• Giảm ma sát lên đến 35%

• Đạt được mức độ ồn giảm

Sự khác biệt giữa đánh bóng và lăn bóng

Sau khi gia công bề mặt kim loại sẽ để lại các đỉnh và rãnh cực nhỏ được gọi là độ nhám. Khi hoàn thiện bề mặt, bất kể phương pháp nào, đều nhằm giảm giá trị độ nhám trung bình (Ra) của bề mặt.

Về cơ bản, giá trị Ra là một công thức đo khoảng cách trung bình giữa đỉnh và đáy của những điểm này so với đường trung bình cắt qua chúng. Bề mặt hoàn thiện càng mịn, các đáy càng nông và các đỉnh thấp hơn.

Sự khác biệt đáng chú ý đầu tiên giữa đánh bóng và lăn bóng bề mặt là để thực hiện việc giảm đỉnh và giảm độ sâu của đáy là khi đánh bóng sẽ loại bỏ kim loại ở đỉnh hoặc làm rách các đỉnh trên bề mặt bằng các vết cắt mài mòn. Do đó sẽ kéo khoảng cách (độ cao của đỉnh sẽ thấp xuống) giữa đỉnh và đáy lại gần nhau hơn. Sản phẩm sau khi mài để lại các hình chiếu sắc nét trong mặt phẳng tiếp xúc của bề mặt gia công.

Lăn bóng không sử dụng phương pháp làm bóng bề mặt sản phẩm bằng cách mài mòn như đánh bóng.

Thoạt nhìn, một sản phẩm được lăn bóng trông như thể bề mặt kim loại đã được mài nhẵn. Nhưng điều đó hoàn toàn không chính xác.

Các con lăn bóng thực hiện việc chảy nguội bề mặt và vật liệu dưới bề mặt, dẫn đến biến dạng dẻo có kiểm soát trên sản phẩm.

Hay nói một cách khác là con lăn bóng sẽ làm chảy nguội các đỉnh xuống đáy dẫn đến sự biến dạng dẻo trên bề mặt sản phẩm một cách có kiểm soát

Lưu ý rằng: Không phải mọi sản phẩm đều thích hợp để hoàn thiện bằng cách lăn bóng.

Yêu cầu của sản phẩm khi lăn bóng

Một số yêu cầu đối với các sản phẩm lý tưởng để có kết quả lăn bóng con lăn tối ưu:

• Chất liệu: Mặc dù hầu hết mọi kim loại đều có thể được lăn bóng thành công, nhưng tốt nhất là kim loại dễ uốn (ví dụ: thép, thép không gỉ, hợp kim thép, gang, nhôm, đồng, đồng thau và đồng).

• Độ cứng: Độ cứng lý tưởng là phải nhỏ hơn 40 HRC. (Một số vật liệu cứng như 45 HRC cũng có thể được lăn bóng một cách hiệu quả.)

• Tính đồng nhất: Như thể hiện rõ trong phần mẫu ở trên, lớp hoàn thiện phụ thuộc vào bề mặt đồng nhất và không bị rách để các đỉnh và thung lũng.

• Độ nhám: Bề mặt ban đầu từ 80 đến 120 microinch (sau lăn là 2 đến 3 micron) là lý tưởng để lăn bóng. Lớp hoàn thiện bắt đầu thô hơn cho phép thay đổi đáng kể hơn ở lớp hoàn thiện cuối cùng vì các con lăn có thể tạo áp lực lớn hơn lên nhiều bề mặt hơn.

Những sản phẩm lăn bóng thường dùng: