BẢO DƯỠNG MÁY CNC ĐÚNG CÁCH

Với nền phát triển của công nghệ 4.0 nói chung, ngành cơ khí nói riêng thì máy CNC là công cụ sản xuất không thể thiếu. Vậy làm thế nào để chăm sóc máy móc có tuổi thọ lâu bền nhất, tránh hỏng hóc, tốn ít chi phí nhất? Hãy cùng Hutscom tìm hiểu nhé!

Bảo dưỡng máy CNC thế nào cho đúng?

Bảo dưỡng máy CNC thường xuyên làm cho máy luôn có tính năng kỹ thuật tốt, giảm độ hao mòn của các chi tiết. Ngoài ra ngăn ngừa và phát hiện kịp thời các hư hỏng, sai lệch kỹ thuật để khắc phục nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục không gián đoạn.

Trước khi tiến hành bảo dưỡng, kiểm tra tổng thể hoạt động làm việc của máy, đánh giá tình trạng của máy, đưa ra phương án bảo dưỡng tối ưu. Kiểm tra bảo dưỡng phần điện – điện tử và phần cơ khí.

• Kiểm tra hoạt động phần điều khiển.
• Vệ sinh toàn bộ thiết bị điện, main mạch điện tử, các thiết bị ngoại vi.
• Thống kê các thiết bị cần bảo dưỡng, thay thế và dự toán kinh phí vật tư cần thiết.
• Bảo dưỡng hệ thống điện, mối nối, cáp kết nối,các tín hiệu ngoại vi (công tắc hành trình, cảm biến hành trình…) .
• Kiểm tra,bảo dưỡng main CPU.
• Kiểm tra, sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị, linh kiện điện tử bị hỏng, hoạt động không ổn định.

Người công nhân đứng máy sẽ là người tiếp xúc, am hiểu về chiếc máy tại vị trí của mình nhất. Nên công việc đầu tiên mỗi ngày của họ khi mở máy là:

Hàng ngày – Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi ca 8 tiếng

•    Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn.
•    Làm sạch phoi ở đường bao và khay.
•    Lau chùi đầu côn trục chính bằng dầu sạch và dầu nhẹ.
•    Làm sạch phoi từ bộ thay dao.
•    Kiểm tra thông số qua việc lọc dầu làm nguội trục chính.
•    Làm sạch hoặc thay thế các bộ phận máy nếu cần.

Hàng tuần – Kiểm tra sự làm việc xả tự động của bộ lọc/ điều chỉnh áp suất.

•    Trên những máy với tùy chọn TSC, làm sạch phoi trên thùng dầu làm nguội.
•    Làm sạch nắp thùng và loại bỏ cặn trong thùng. Cẩn thận tháo bơm dầu làm nguội khỏi bộ điều khiển và cắt điện trước khi làm việc trên thùng dầu làm nguội.
•    Kiểm tra bộ điều chỉnh khí nén tại 85 psi. Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí tại 17psi. Đối với 15k
•    Những máy trục chính, kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 20psi.
•    Làm sạch các bề mặt ngoài bằng việc lau chùi nhẹ.
•    Không sử dụng các dung môi vì có thể sẽ làm bong tróc lớp sơn phủ bên ngoài máy

Hàng tháng – Kiểm tra cân bằng áp suất thủy lực của máy.

•    Kiểm tra mức dầu trong hộp số.
•    Kiểm tra tổng thể cho thao tác máy thích hợp và tra dầu nhẹ, nếu cần.
•    Bôi một lớp mỏng mỡ bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao.

Hàng sáu tháng.

•    Thay thế dầu làm nguội và làm sạch thùng dầu làm nguội.
•    Kiểm tra hiện tượng nứt hỏng tất cả các ống mềm và đường bôi trơn.

Hàng năm

•    Thay dầu hộp số, xả dầu từ đáy của hộp số, tháo nắp kiểm tra đầu trục chính.
•    Đổ thêm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa.
•    Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn bẩn ở đáy lọc dầu.
•    Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần
•    Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm

Kết Quả Cần Đạt Được Sau Quá Trình Bảo Dưỡng Máy CNC

•    Máy hoạt động tốt, đảm bảo được an toàn, ổn định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giảm tiêu hao năng lượng điện.
•    Hệ thống điều khiển làm việc ổn định, giảm nhiệt độ phát sinh khi hoạt động từ đó tăng tuổi thọ linh kiện, đảm bảo độ chính xác khi điều khiển.
•    Cơ cấu cơ khí hoạt động êm, giảm ma sát giữa các cơ cấu chuyển động.
•    Tăng tuổi thọ làm việc của máy, giảm chi phí sửa chữa.

Lợi ích của hoạt động bào trì máy móc

• Tăng khả năng sẵn sàng của máy móc – thiết bị.
• Giảm thời gian ngừng máy.
• Giảm chi phí sản xuất.
• Nâng cao năng xuất.
• Tăng độ tin cậy và khả năng bảo trì.
• Giảm chi phí bảo trì.
• Tăng độ an toàn.
• Tăng khả năng bảo trì có kế hoạch.